預應力的張拉必須遵循有關(guān)的應用技術(shù)規(guī)程,嚴格按照預先編制好的張拉操作程序進行。 預應力筋的切割,宜采用砂輪鋸,不得采用電弧切割。
鋼絞線編束時,應逐根理順,捆扎成束,不得紊亂。鋼絞線固定端的擠壓型錨具或壓花型錨具,應事先與承壓板和螺旋筋進行組裝。 . 施加預應力用的機具設(shè)備及儀表,應定期維護和標定。
預應力筋張拉前,應提供混凝土強度試壓報告。當混凝土的立方強度滿足設(shè)計要求,且不低于設(shè)計強度等級的75%后,方可施加預應力。 預應力筋張拉前,應清理承壓板面,并檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量。如該處混凝土有空鼓現(xiàn)象,應在張拉前修補。
錨具安裝時,錨板應對正,夾片應打緊,且片位要均勻;但打緊夾片時不得過重敲打,以免把夾片敲壞。
大噸位預應力筋正式張拉前,應會同專業(yè)人員進行試張拉。確認張拉工藝合理,張拉伸長值正常,并無有害裂縫出現(xiàn)后,方可成批張拉。必要時測定實際的孔道摩擦損失。
預應力筋在張拉時,應先從零加載至量測伸長值起點的初拉力,然后分級加載至所需的張拉力。
預應力筋的張拉管理,采取應力控制,伸長校核。實際伸長值與計算伸長值的允許偏差為-5%— +10%。如超過該值,應暫停張拉;采取措施予以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉;如伸長值偏小可采取超張拉措施,但張拉力限值不得大于0.8fptk值;在多波曲線預應力筋中,為了提高內(nèi)支座處的張拉應力,減少張拉后錨具下口的張拉應力,可采取超張拉回松技術(shù)。
孔道灌漿要求密實,水泥漿強度等級不應低干C30。灌漿前孔道應潔凈,灌漿應均勻進行,不得中斷,并應排氣通順。如遇孔道堵塞,必須更換灌漿口,但必須將第一次灌入的水泥漿排出,以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。在灌滿孔道并封閉氣孔后,宜再繼續(xù)加壓至0.5-0.6Mpa,稍后再封閉灌漿孔。豎向孔道的灌漿壓力根據(jù)灌漿高度確定。
用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道灌漿,應張拉完一跨灌注一跨,不得在各跨全部張拉完畢后一次灌漿;在連接器圓周上安裝P錨擠壓頭時,注意擠壓頭要安裝到位,可用細鐵絲進行捆綁固定。
預應兒筋錨固后的外露長度,不宜小于30mm,錨具應用封端混凝土保護。當需長期外露時,應采取防止銹蝕的措施;當鋼絞線有浮銹時,應將錨固夾持段及外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈,以免在安裝和張拉時浮銹、污物填滿夾片齒槽而造成滑絲。
工具夾片為三片式,工作夾片為二片式,兩者不可混用;工作錨具不能重復使用。
錨具要妥善保管,使用時不得有銹、有水及沾污其它雜物,也不得被電流通導。工作夾片去掉包裝紙即可使用,但當預應力束較長,須反復張拉錨固的,建議在錨板錐孔中涂少量潤滑劑(如退錨靈),既有利于工作夾片的跟進和退錨,又有利于錨具的多次錨固;工作夾片外表面和錨板錐孔內(nèi)表面使用前涂上潤滑劑,并經(jīng)常清除夾片表面雜物,可使退錨靈活,但當夾片開裂或牙面破壞時則需更換,不得再使用。
張拉時應有安全措施,張拉千斤頂后向輻射60o范圍內(nèi)不能站人。
OVM錨固體系應配套使用,不能與其它體系混用。如果做靜載試驗,請將夾片和錨板孔的防銹油用紗布擦拭干凈,否則將對錨固性能造成影響。